Número de horas: 8

 

Precio: 80€

 

Precio Subvencionado Socios de Tixes: 0€

 Empresa: Ningenia

“CLAVES DEL ÉXITO DE LA METODOLOGÍA LEAN MANAGEMENT”

Duración / horas: 8 horas

Fechas propuestas: a convenir según preferencias de los participantes (entre Octubre 17 y Mayo 18)

Horarios propuestos: a convenir según preferencias de los participantes (de 9.00h a 14.00h y de 16.00h a 20.00h)

Máximo de alumnos propuestos: 30 alumnos.

Mínimo de alumnos propuestos: 10 alumnos.

MEMORIA DEL CURSO

Descripción del curso :

El curso expondrá las claves del éxito de la metodología Lean Manufacturing / Management, partiendo de sus fundamentos avanzará más allá de los conceptos más conocidos, como valor, despilfarro o trabajo en flujo, para llegar a aspectos más complejos que condicionan el éxito de la implantación. Además, se analizará cómo debe estructurarse la empresa y cómo debe planificarse el trabajo para garantizar que la mejora de productividad global sea creciente.

Objetivos del curso :

El objetivo es dar a conocer en qué consiste realmente la metodología Lean Management, cómo afecta su implantación a la empresa y cuál es el coste de no hacerlo. Además se pretende abordar cómo se aplica en una empresa que no fabrica productos en serie, que maneja gran cantidad de modelos distintos o que fabrica bajo pedidos altamente cambiantes.

Programa detallado del curso y contenidos :

El curso comprende la impartición de2 sesiones de 4 horas (8 horas totales)

1. ANÁLISIS DE LA PRODUCTIVIDAD Y LOS DESPILFARROS EN LA EMPRESA (2 h)
1.1. La necesidad de cambiar
1.2. ¿Por qué Lean Management? ¿Qué es realmente Lean Management?
1.3. Aspectos innegociables para obtener los mejores resultados
1.4. Valor y despilfarro, conceptos clave en la metodología Lean Management
1.5. Tiempo de ciclo y Mapa de flujo del valor

2. ¿CÓMO SE DEBE ESTRUCTURAR LA EMPRESA EN UN SISTEMA LEAN? (2 h)
2.1. Dirección funcional
2.2. Grupos de mejora
2.3. Disposición física

3. ¿CÓMO SE DEBE PLANIFICAR EL TRABAJO EN UN SISTEMA LEAN? (2 h)
3.1. Estandarización
3.2. Just In Time. Flujo Pull
3.3. Nivelar la producción. El Plan Maestro.
3.4. Serie básica nivelada
3.5. Fabricación flexible.
3.6. Fabricación flexible multiproducto

4. IMPLANTACIÓN DE UN SISTEMA LEAN MANAGEMENT (2 h)
4.1. Proceso en flujo
4.2. Calidad asegurada
4.3. Orden y limpieza
4.4. Técnicas de cambio rápido
4.5. Asegurar el takt time
4.6. Minimizar stock
4.7. Flujo pull
4.8. Flexibilidad del ritmo de fabricación
4.9. Fabricación y planificación multiproducto.
4.10. Aplicación del flujo pull a la fabricación multi producto
4.11. Control visual y mejora continua

Metodología propuesta :

La formación se realiza mediante sesiones presenciales que consisten en:

» Desarrollo de contenidos teóricos mediante presentaciones (Power-Point)

» Presentación de situaciones reales (vídeos, fotografías, ejercicios prácticos, “juegos”…)

» Presentación y resolución de casos prácticos (realización de mapas y planos, cálculos a realizar por los asistentes, aplicaciones informáticas sencillas

» Debate de soluciones

2017-09-19T14:36:19+00:00

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